铝及铝合金在大气中虽能自然形成一层氧化膜，但膜薄（40- 50A）而疏松多孔，为非晶态的、不均匀也不连续的膜层，不能作为可靠的防护一装饰性膜层。随着铝制品加工工业的不断发展，在工业上越来越广泛地采用阳极氧化或化学氧化的方法，在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜，以达到防护一装饰的目的。经过化学或电化学抛光后的铝及铝合金制件，进行阳极氧化处理后,可得到光洁、光亮、透明度较高的氧化膜层，再经染色,可得到各种色彩鲜艳夺目的表面。
        阳极氧化可显著改善铝合金的耐蚀性能，提高铝合金的表面硬度和耐磨性,经过适当的着色处理后具有良好的装饰性能。可见，铝合金阳极氧化是指在铝及铝合金表面镀一层致密氧化铝为了防止进一步氧化，其化学性质与氧化铝相同。但是与一般的氧化膜不同，阳极氧化铝可以用电解着色加以染色。
       下面我们华达铝型材公司来给大家讲解一下铝合金阳极氧化的操作要求：  
1、阳极氧化前必须开启：  
（a） 整流器冷却水。  
（b） 槽液循环冷却系统（冷冻机组）。  
（c） 送排风机。   
2、阳极氧化前必须检查：导电铜座、导电铜铝块、挂具与导电梁接触处的导电状况，并经常打磨。  
3、阳极氧化前必须打开导电铜座的冷却水，并检查导电梁是否弯曲，弯曲的导电梁必须更换，以防烧坏导电座，影响阳极氧化。  
4、通电氧化前，型材必须放置在氧化槽的中央，确保与两边阴极板的距离相等。  
5、通电氧化前，行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开，氧化结束断电后，行车挂钩才能挂上导电梁挂钩，以防发生短路，损坏设备。  
6、阳极氧化采用定电流密度法，氧化电流必须根据型材的氧化面积乘以电流密度计算后设定。着色型材的氧化电流密度必须控制在130A/㎡。  
7、阳极氧化时应经常巡视电压、电流、温度等各种仪表，发现异常应及时排除。  
8、氧化后的型材应检测膜厚，并做好记录，膜厚达不到要求的必须重新延长氧化时间至膜厚达到要求。
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